金属粉末注射成型MIM普通注塑在工艺过程及零件上的区别
发布时间：2025-01-18
关键词：MIM模具,粉末注射成型,MIM
金属粉末精密注射成型技术概述
金属粉末精密注射成型技术是传统粉末冶金工艺与塑料注射成型工艺相结合的产物，又称为MIM（Metal Injection Molding）成型工艺。该技术通过将金属粉末和塑料粘结剂混合后注入模具中成型，再经过脱脂烧结，最终制成金属零件。与普通的注射模具相比，MIM技术在成型零件、浇注系统、冷却系统和脱模系统的设计方面存在一些显著特点。
金属粉末注射成型MIM零件方面与普通注塑零件的区别：
金属粉末注射成型MIM和普通注塑零件收缩率不同：
工件在注射成型和烧结脱脂过程中都会发生收缩，因此收缩率较高。
MIM模具使用材料耐磨性比普通注塑模具的要求更高：
由于原料中含有金属粉末，对型腔的摩擦和磨损更大，因此MIM注塑模具的成型零件必须采用耐磨钢材，并经过淬火或表面渗氮处理。
浇注系统的设计特点区别：
MIM注塑模具的浇注系统尽量采用圆形截面的流道，以缩短流道长度，减少流道凝料，并避免不必要的拐弯，确保材料的充分利用。
冷却系统的设计特点：
冷却水管直径要比普通注塑模具大2-4毫米，以提升冷却效率。
脱模系统的设计特点：
由于制件的塑性和刚性较差，顶出布置必须充分且平衡，以确保制件在脱模过程中的完整性和稳定性。
通过这些精细的设计与工艺控制，MIM技术能够生产出高精度、高性能的复杂金属零件，广泛应用于各个工业领域。
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