为什么粉末注射成型技术具有相当的经济性

粉末注射成形是一项柔性化程度高的净成形技术，在材料、形状、应用和生 产方式的选择方面具有很多特殊的能力。

除了传统的工程材料外，PIM 能够生产 特殊的材料，如碳化硅、镣基高温合金、金属间化合物、稀有金属和陶瓷纤维增强复合材料。

共注技术也可以应用于 PIM, 两种材料在成形工序中被组合成层状结构或用户定制的功能零件。

另外的选择是可以将脱模后的零件在烧结前连接起来，提高产品的复杂性。

该方法可以用于制造耐腐蚀屏障、耐磨表面、电气连接 或高韧性的结构。 

从零件制造商的角度而言，PIM 可以用于大批量生产。多种 PIM 零件每天的产量会超过 20 万件。

当然，小批量的生产运行也可以，比如只有 5000 件/服 然而, 与所有技术一样，经济性是中心要素。

粉末注射成形对于复杂形状的零件具有成本 优势, 因为省去了后续加工，如磨削和机加工等精密零件所需要的操作。

此外，由 于喂料（流道、主流道和损坏的注射零件）可以被循环使用，材料的使用率几乎 总是超过 95%。

这对于原料成本很高的材料而言十分重要，如难熔材料、特殊陶 瓷和稀有金属等。

因而，PIM 是以注射为基础，针对离散零件的三维成形技术，但该技术可以将高性能材料经济高效地制造成最终尺寸的零件。