粉末注射成型PIM与注塑的关系

PIM粉末注射成型与注塑的相似点：

PIM工艺的成形机器、模具、甚至注射周期与注塑很相似。 

在PIM的注射阶段之前用的设备都和注塑工艺是相同的。

PIM粉末注射成型与注塑的不同点：

在注射阶段之后，两种工艺有明显的不同。

PIM粉末注射成型零件和注塑零件的尺寸对比

塑料件在注射成形后没有如烧结那样的后续操作以及 15% 左右的尺寸收缩。

因为注塑后，便可以得到目标的零件，但是粉末注射成型还需要通过脱脂烧结，去除一开始帮助成型的粘接剂。

粘接剂占了大约40%的体积。

PIM粉末注射成型零件和注塑零件的成本对比

PIM 和注塑的其他差别在性能和经济性方面。对于注塑，树脂是最大的成本因素。

然而与之不同的是注射后的脱脂和烧结工序则是 PIM 重要的成本组成。

这使得成本的度量由注塑中的树脂成本转变为 PIM 中的工艺成本。

PIM粉末注射成型零件和注塑零件的应用领域对比

就应用而言，许多领域同时使用塑料和 PIM 零件，因此这不是本质上的差别。

但在性能方面却是截 然不同的，首先是零件的质量。

与塑料相比，金属和陶瓷的密度要高得多，并且它们具有塑料所不具备的热、电、磁、力学、磨损和其他方面的性能。

事实上，注塑 和 PIM 是相互补充的。

PIM 仅仅是在低成本的注塑不能获得必需的性能时才被应用。

举个例子，常用聚乙烯的有效强度小于 20MPa, 而 PIM 钢的强度则高出 20-100 倍。 

仅仅一些纤维增强特殊高分子系统（如凯夫拉尔环氧树脂 Kevlar-epoxy ） 可能达到这一级别的性能（典型的成本代价是高分子的 10 ~ 100 倍）。

尽管两种技 术使用同样的注射机、模具设计方法和注射操作，但是通过 PIM 制造出的零件的 工程特性超过了同时代的塑料所能达到的范围。