金属粉末注射成形MIM和和注射的收缩率有什么不同

金属粉末注射成形的收缩率主要是指烧结工艺段的收缩率，收缩主要是由于注射毛坯当中粘接剂的挥发和烧结后金属粉末，粉末颗粒间间隙变小形成的收缩，由于粘接剂的体积占比约为40%，所以收缩比很大。

而注塑主要是高温塑料在模具当中成型后冷却变小，主要是一个热胀冷缩的原理因此收缩比很小。

金属粉末注射成形（MIM）和塑料注射成形是两种不同的制造工艺。

在MIM中，金属粉末与聚合物粘合剂混合后，通过注射成形制成零件，然后经过高温烧结除去粘合剂形成金属零件。在这个过程中，金属粉末在烧结过程中会发生收缩，一般烧结收缩率约为16%-18%。

而在塑料注射成形中，塑料颗粒经过加热融化后，通过注射成形形成塑料零件。在冷却固化过程中，塑料材料会发生收缩，收缩率一般在0.5%-2.5%之间，具体数值取决于塑料原料的类型和工艺参数。

举例来说，一个金属MIM零件的初始尺寸为100mm，经过烧结后收缩17%，最终尺寸变为83mm；

而一个塑料注射成形零件的初始尺寸为100mm，冷却后收缩2%，最终尺寸变为98mm。

如果用一个形象的例子来形容两种工艺的收缩现象。MIM烧结收缩就有点像水宝宝晒干后变小。而注塑的收缩就像是气球从高温的室外放进冷库变小一样。