金属粉末注射成型的注射成本

每个零件的注射成本主要取决于注射周期和模穴数目。

注射需要考虑模具安装调试费用，但是一旦模具安装妥当后，对于一个注射机在装模和卸模之间的费用是一个标准数——如25美元/h，而注射费用的平均数是45美元/h。

其他费用则是机器折旧、场地租赁、电力、劳动力、管理费用和利润。

为了将这些费用都分摊到更多的零件上，人们期望使用多穴模具，这可以在每次注射中高效地生产多个零件。

多穴模具的高费用可以通过单位零件的注射费用降低来弥补。

模穴的数目很大程度上取决于所需制造的零件数量，但是有可能受到注射机注射量或者锁模力的限制。

在制造陶瓷绝缘体和硬质合金耐磨喷嘴时，已经有使用多达40个模穴的模具。

PIM零件的制造是采用的模具至多八穴。随着模具模穴数目的增加，注射的成本会降低，但是模具的成本会增加，因此，根据实际的需求量选择适合的模具至关重要。

另一种降低注射成本的方法是采用热流道系统，在注射周期之间模具内的流体路径一直是保持热的状态。热流道系统用于生产批量大的PIM零件生产。

换模也会影响注射过程的成本。

在传统的塑料注射的工序当中，每次在注射机上换装模具的时间在10~30min内。但，金属粉末注射成型的换模时间要长很多，通常是在几个小时的数量级上，对于较短周期的生产运行，这大大增加了单个零件的成本。