分型线（Parting line ）-金属粉末注射成型的合模线

分型线（Parting line ）在粉末注射成型工艺中是一个重要的概念，它涉及到模具设计、产品外观和质量等多个方面。

1. 分型线的定义：分型线是注塑过程中取出产品或者流道凝料的模具接合面。在金属粉末注射成型（MIM）或者说粉末注射成型（PIM）中也会存在类似的问题，指金属或陶瓷粉末与粘结剂混合后，通过注射机注入模具腔内，冷却固化后形成的制品上，模具两部分接合的位置留下的线条或痕迹。这条线标志着模具两个或多个部分的分离界面。

2. 分型线的产生原因：分型线的产生是由于模具在设计和制造时，为了方便产品的脱模和模具的加工，通常将模具分为两个或多个部分。这些部分在闭合时形成一个完整的模具腔，用于成型制品。然而，在开模和脱模过程中，由于模具各部分之间的微小间隙或错位，会在制品表面留下一条明显的线条或痕迹，即分型线。

3. 分型线存在好的方面

• 便于脱模：分型线的存在使得模具能够更容易地分开，从而便于产品的脱模。

• 提高生产效率：合理的分型线设计可以减少模具的复杂性，降低生产成本，提高生产效率。

• 增强结构强度：在某些情况下，分型线可以增强制品的结构强度，因为它往往是制品受力时的薄弱环节之一。

4. 分型线存在的不好的影响

• 影响美观：对于外观要求较高的制品，分型线可能会破坏其整体美感。

• 应力集中：分型线处往往是制品受力时的薄弱环节，容易产生应力集中，导致制品开裂或变形。

• 密封性问题：对于需要密封的制品，分型线处可能存在微小的缝隙，影响其密封性能。

5. 改善分型线的方法

• 优化模具设计：通过合理设计模具结构和分型面位置，减少分型线对制品外观和性能的影响。

• 提高加工精度：采用高精度的加工设备和工艺，确保模具各部分之间的配合精度，减少分型线处的缝隙和错位。

• 后处理工艺：对于已经成型的制品，可以通过打磨、抛光等后处理工艺来消除或减轻分型线的影响。

6. 处理分型线的注意事项

• 避免尖锐边缘：分型线处应避免出现尖锐的边缘或角落，以减少应力集中的可能性。

• 考虑材料特性：在选择模具材料时，应充分考虑其热膨胀系数和收缩率等因素，以减少因温度变化引起的分型线变化。

• 定期维护模具：定期对模具进行维护和保养，确保其处于良好的工作状态，减少因模具磨损或损坏导致的分型线问题。

• 在金属粉末注射成型的工艺当中，由于烧结之后金属零件十分坚硬，分型线处如果在注射的过程没有将分型线修理好就会形成难以处理的毛刺。

7. 分型线可能会导致的不良影响

• 制品质量下降：如果分型线处理不当，可能会导致制品质量下降，如强度降低、密封性变差等。

• 增加生产成本：为了改善分型线的影响，可能需要采用更复杂的模具设计和更高的加工精度，这会增加生产成本。

• 导致交期延迟：后处理工艺如打磨、抛光等可能会延长生产周期，影响生产效率。