压铸vs精密铸造vs MIM vs CNC四工艺完整对比：年产1万-100万件成本曲线×IT9-IT5精度×壁厚0.5-0.8mm×5g-50kg选型指南

压铸、精密铸造、MIM、CNC——一个零件四个工艺报价差3倍

金属零件成型工艺选型错误会导致成本翻倍。本文提供完整对比框架。

一、精度与表面质量对比

二、适合零件特征对比

特征	压铸	精密铸造	MIM	CNC
零件重量	5g-30kg	10g-50kg	0.1-200g	1g-不限
最小壁厚(mm)	0.6-1.0	0.8-1.5	0.2-0.5	0.5
最小孔径(mm)	2.0	1.5	0.3	1.0
最大复杂度	★★★★	★★★★	★★★★★	★★★
螺纹/内孔	可铸出	可铸出	可成型	完美

三、年产量经济性对比

以ADC12铝合金壳体（100g，外形较复杂）为例：

四、尺寸与壁厚限制

"我有一个200g的复杂零件，该选压铸还是精密铸造？"

— 200g属中等重量，两种工艺都适合。若年产量≥10万件且无需热处理→压铸（成本低、效率高）。若需要T6热处理或承压零件（如阀体）→精密铸造。若零件有复杂内部结构（如多内孔、螺纹）→精密铸造。

五、模具成本与周期

工艺	模具费(万元)	模具制造周期(周)	模具寿命(万次)
压铸	8-80（尺寸决定）	6-12	10-30
精密铸造（蜡模）	2-10	3-6	5-15
MIM	8-25	4-8	30-50
CNC	0（无模具）	0	—

常见问题FAQ

"压铸件和精密铸造件的区别直观怎么分辨？"

— 压铸件表面光泽度高（模具压力成型），有脱模斜度，敲击声音清脆。精密铸件表面有蜡模流纹痕迹，无脱模斜度（或少），有铸态晶粒感。最简单方法：看是否有轻微拔模斜度。

"产品开发阶段应该先选工艺还是先设计？"

— 先考虑可能的工艺选项再做设计。同一个零件设计，为MIM量产优化（壁厚均匀、0.3°拔模斜度）和为精密铸造优化（R角≥2mm、避免尖角）的设计方案可以相差30%的可制造性。