为什么粉末注射成型工厂需要和客户确认DFM

粉末注射成形（Powder Injection Molding, PIM）让设计人员可以将塑料注射成 形的低成本特性和金属、陶瓷、金属玻璃以及其他耐久性材料的性能和工程特性结合起来。它是是一种新兴的零件净成形技术。

早期关于 PIM 设计过程的思考是为了简化生产，降低成本和提高产能。

由于许多早期的 PIM 产品是供内部使用的零件，设计人员和生产人员属于同一个机构，因此合作简单。

今天，粉末注射成形被广泛使用，但生产很大程度上被外包到熟练的制造公司。

不幸的是，这种合作的成熟使得构思产品性能的设计者和拥有工艺知识的制造人员之间产生了隔阂。

需要使用这种技术来将本增效的客户可能并不知道这种工艺的特点和设计时候的注意事项，因此，金属粉末注射成型工厂在收到客户的图纸设计之后会制作DFM给客户确认。

通常DFM里面会包含：模具设计，产品加工过程。产品的外观状态，如：分型线，顶针痕，浇注口等特征。 还有一些便于粉末注射成型实现的结构。比如拔模角度，均匀的壁厚调整等。

这个栏目会从 PIM 基础研究和商业化生产经验中分享实战经验。从性质、公差、几何限制、特征、成本因素和为降低成本而进行的设计变化等方面的数据。