粉末注射成型PIM的显著特点

粉末注射成形可以生产范围很广的高性能、复杂形状的零件。

从本质上讲，这 是一 种净成形工艺 , 也就是说只需要通过很少的机加工就可以成形最终的零件。  

但该工艺唯一的局限性就是能否获得可以烧结成期望 性能水平的细粉。

PIM 产品因为具有高的最终密度, 通常在性能上比其他净成形方法优越。 通过 PIM 加工的材料包括最常用的陶瓷和合金。

此外，针对轻质材料、多孔材料、层状结构和 功能性结构的广泛应用，也出现了根据需求定制的 新材料成分所示的维恩图说明 PIM 的主要优点在于成形零件的形状复杂性、低成本和高性能。

最集中的目标区域在三个因素的交汇处。当然，其他次要的特性也影响着是否决定采用 PIM 工艺。

一些有利的因素包括设备的生产效率高, 材料利用率高，表面质量好以及公差精度高。

例如，注射零件可以成形内外螺纹, 从而省去机加工。

此外，锯齿形状、网格图案、零件标识码和徽章等可以直接在注 射阶段成形到零件上。

PIM 可以控制材料的孔隙，甚至分层的孔隙或材料相组织可 以设定在零件的指定区域，从而实现用户定制的功能。

总结：PIM可以直接通过模具做出来的特征：

1. 内外螺纹

2. 锯齿型状

3. 网格图案

4. 零件标识码

5. 徽章图案